En la ferotge competència de la fabricació de tubs, làmines i perfils de PVC, encara us preocupa la baixa eficiència del transport de material en pols, l'augment dels costos laborals i les importants pèrdues de material? Les limitacions del mode d'alimentació tradicional s'estan convertint en un coll d'ampolla que restringeix la capacitat de producció i el creixement dels beneficis de les empreses. Ara, el sistema d'alimentació automàtica de PVC, amb tecnologia d'avantguarda i disseny innovador, us obre un nou àmbit de producció eficient!
Introducció
El sistema d'alimentació centralitzada de PVC està especialment dissenyat per al transport de materials en pols de productes de PVC. Integra modes de transport a pressió negativa i transport en espiral, i es pot canviar de manera flexible segons les condicions de treball in situ. El sistema combina la neteja i l'eficiència del transport a pressió negativa amb la precisió i l'estabilitat del transport en espiral. A través de processos bàsics com la dosificació, la barreja i l'emmagatzematge centralitzat, el sistema distribueix amb precisió els materials a les tremuges de cada màquina, aconseguint una connexió perfecta de tot el procés de producció.
El sistema està equipat amb un sistema de control centralitzat PLC i una plataforma de monitorització en temps real per ordinador amfitrió. No només admet l'emmagatzematge intel·ligent de múltiples fórmules i l'ajust dinàmic de paràmetres, sinó que també realitza la gestió visual de les dades de producció, millorant significativament l'eficiència del control de la producció. El seu disseny modular és molt adequat per a escenaris de producció a gran escala com ara canonades de PVC, plaques, perfils i granulació. Tant si es tracta d'un disseny de línia de producció complex com de requisits de procés estrictes, pot proporcionar solucions personalitzades.
Segons els requisits reals de capacitat de producció de la fàbrica, el sistema pot assolir una capacitat de producció de 2.000 a 100.000 tones/any, i és especialment adequat per a empreses de fabricació a gran escala amb una producció de més de 1.000 kg/hora. Amb un funcionament automatitzat i un control precís del material, redueix eficaçment els costos laborals i les pèrdues de materials, millora considerablement l'eficiència de la producció i es converteix en una opció ideal per a l'actualització intel·ligent de la indústria del PVC.
Característiques
Mesura d'alta precisió: adoptant el sensor de pes i la tecnologia de cargol Mettler-Toledo, té una alta precisió dinàmica, admet la mesura separada dels materials principals i auxiliars i la compensació d'errors secundaris, té una major precisió, elimina els errors manuals i s'adapta als requisits de fórmules complexes;
Tecnologia de mescla d'alta eficiència: combinació de mesclador calent d'alta velocitat més mesclador fred horitzontal, ajust precís de la temperatura, la velocitat i el temps de mescla, millora de la uniformitat del material, augment de l'ús de l'energia tèrmica, satisfacció de les necessitats de producció contínua;
Sistema de transport intel·ligent: admet el transport a pressió negativa i el transport en espiral, adequat per a paquets petits/bosses de tones de matèries primeres per entrar al magatzem, disseny totalment tancat, redueix considerablement els vessaments de pols, s'adapta als diferents requisits del procés, redueix els costos laborals i millora l'entorn general del taller.
Disseny d'eliminació de pols respectuós amb el medi ambient: adopta un element de filtre d'alt rendiment i una funció de neteja per pols, amb una alta eficiència de recollida de pols, d'acord amb els estàndards de protecció ambiental de la indústria i evita la contaminació secundària;
Configuració modular i flexible: les sitges de matèries primeres d'acer inoxidable, les plataformes de càrrega i altres components es personalitzen segons la disposició de la planta. Són altament resistents a la corrosió i tenen una estructura sòlida. Són adequats per a diversos modes d'alimentació i escenaris de procés diversificats, com ara bosses de tones i fórmules de petites proporcions.
Monitorització i gestió intel·ligents: control totalment automatitzat, compatible amb l'emmagatzematge de múltiples receptes, monitorització dinàmica en temps real, alarma d'errors i estadístiques de dades de producció per garantir la continuïtat i l'estabilitat del sistema.
Component
Sistema de recollida de materials: estació de descàrrega de bosses de tona, contenidor d'alimentació de material de bosses petites, dispositiu de transport pneumàtic, per aconseguir un emmagatzematge eficient de materials de bosses de tona i materials de bosses petites, i realitzar una alimentació contínua;
Sistema de dosificació per pesatge: mesurament independent dels materials principals i auxiliars, equipat amb tecnologia de compensació secundària, alta precisió dinàmica, adequat per a màquines de fórmules de materials petits, per a components de petita proporció com ara masterbatches i additius, tenint en compte la participació de materials líquids;
Unitat de mescla: mesclador calent d'alta velocitat i mesclador fred horitzontal, ajust totalment automàtic de la temperatura i altres paràmetres del procés per garantir la uniformitat i l'estabilitat del material;
Sistema de transport: alimentador al buit. Transportador de cargol, connectat a l'extrusora, granulador i altres equips posteriors;
Sistema d'eliminació i control de pols: unitat d'eliminació de pols equilibrada, armari de control integrat i interfície home-màquina, que admeten la monitorització remota, el diagnòstic i la gestió del núvol de dades de producció;
Equipament auxiliar: sitja d'acer inoxidable, plataforma d'alimentació, dispositiu anti-pont i vàlvula de commutació per garantir un funcionament estable a llarg termini delsistema.Aplicació
Materials: pols de PVC, pols de calci, grànuls, masterbatch i altres matèries primeres corrosives que requereixen una dosificació de plastificants d'alta precisió;
Indústries: canonades, làmines, perfils, granulació i altres empreses de processament de plàstic de PVC, que inclouen envasos farmacèutics, components electrònics, materials de construcció i fabricació de productes químics;
Escenaris: fàbriques a gran escala, grups de clients que requereixen control de pols, diversificació de fórmules i actualitzacions d'automatització.
Tria JWELL, tria el futur
Els avantatges i els serveis tècnics
Dyun ofereix una gamma completa de serveis postvenda per a sistemes d'alimentació de PVC, incloent-hi la instal·lació d'equips, la posada en marxa, la formació d'operadors, la reparació d'avaries i altres serveis. Disposem d'equips professionals mecànics, elèctrics, postvenda i altres equips tècnics per garantir el funcionament normal dels equips, resoldre ràpidament els problemes i dubtes que troben els clients durant el procés de producció i proporcionar un sòlid suport tècnic per a la producció dels clients. Al mateix temps, també oferim serveis personalitzats no estàndard segons les necessitats dels diferents clients per satisfer els nous requisits de control de processos, cada cop més estrictes.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació sobre el producte i deixeu que JWELL Machinery us ajudi a enlairar-vos!
Data de publicació: 13 de juny de 2025