PET: el "tot terreny" de la indústria tèxtil moderna
Com a sinònim de fibra de polièster, el PET pren PTA i EG com a matèria primera per formar alts polímers de PET mitjançant una polimerització precisa. S'ha utilitzat àmpliament en l'àrea de la fibra química a causa de les seves característiques d'alta resistència, resistència al desgast, antiarrugues i retenció de la forma, per la qual cosa es pot considerar un bon exemple en la indústria de la fibra. A més, amb la innovació tecnològica i els canvis en la demanda del mercat, les seves situacions d'aplicació continuen expandint-se.
PET: quatre missions bàsiques en equips de filatura
Subministrament de matèries primeres
En els equips de filatura industrial, les encenalls o les masses foses de PET són les matèries primeres bàsiques per a la filatura, proporcionant una font de material per al procés de filatura.
Formació de la morfologia de la fibra
A l'equip de filatura, la matèria primera de PET es converteix en un corrent de fosa, a través de l'extrusió del forat de la filera, després de la fusió, l'extrusió, la mesura, la filtració i altres processos. En el procés de conformació per refredament, la cola de fosa es refreda i solidifica mitjançant el medi refrigerant, convertint-se finalment en una fibra de polièster amb una forma i un rendiment específics, com ara la fibra amb secció circular i la fibra amb secció especial.
Dotant amb rendiment de fibra
El polièster en si té un rendiment excel·lent, com ara alta resistència, bona elasticitat, bona retenció de la forma i alta estabilitat dimensional, etc. En els equips de filatura industrial, el rendiment de les fibres de polièster es pot optimitzar encara més controlant els paràmetres del procés de filatura per satisfer les necessitats de diferents camps d'aplicació, com ara la temperatura de fusió, la pressió d'extrusió del cargol, la temperatura de refredament i bufat i la velocitat del vent. Per exemple, mitjançant el control del canvi de la velocitat de filatura i les condicions de refredament, la cristal·linitat i l'orientació de les fibres també canviaran, afectant així la resistència, l'elasticitat, la resistència al desgast i altres rendiments de les fibres.
Aconseguir una producció diferenciada
En els equips de filatura industrial, el polièster també es pot modificar diferencialment afegint diversos additius o adoptant una tecnologia de filatura especial per produir fibres de polièster amb funcions específiques, com ara polièster tenyible catiònic, polièster antiestàtic i polièster ignífug, etc. Aquestes fibres de polièster tenen una àmplia gamma d'aplicacions en roba, indústria, medicina i altres camps.
Material de flocs de PET
JWELL ——Sistema de filatura de flocs d'ampolles de PET
Cargol i barril especialment dissenyats per a ampolles de PET reciclades, optimitzats per al processament de materials reciclats.
CPF de doble etapa amb bomba de pressió per mantenir estable la pressió de fusió i el rendiment del filtre.
Adopta un feix de filatura especial per a material de flocs, estalviant energia i alta qualitat.
Paquet de centrifugació en forma de copa muntat a la part inferior, millora la uniformitat del flux de fusió.
Especial per al sistema de refredament, estructura de bresca, per mantenir l'aire bufant millor i per a una millor uniformitat del fil.
L'ús d'un petit godet d'ajust redueix l'àrea de contacte amb el fil, disminuint el desgast del fil.
Aplicacions
Des de la matèria primera fins a les escates, JWELL ofereix solucions personalitzades per a la indústria tèxtil amb tecnologia professional. Segueix-nos per obtenir més informació d'avantguarda sobre la fabricació de fibres!
Data de publicació: 13 de juny de 2025