Les extrusores de doble cargol són les màquines de treball més importants en el camp de la composició, i el seu rendiment superior i la seva personalització són els avantatges de la seva posició. Poden combinar diferents additius i farcits per aconseguir diferents formes i propietats de pellets amb un rendiment diferent.
Tot i que es pot processar una varietat d'additius i materials de farciment per a l'extrusió, alguns mètodes per obtenir aquests productes també poden provocar problemes de contaminació i baix flux o baixa pressió en moltes zones del barril.
En un procés continu com l'extrusió, la contaminació pot tenir un efecte advers. La purga en l'extrusió sol ser més difícil que en altres processos, i les extrusores de doble cargol s'enfronten a reptes més grans perquè el sistema és més complex que una extrusora d'un sol cargol.
Primer, fem una ullada als mètodes de neteja de les extrusores de doble cargol.
Mètode de neteja de resina:
L'ús de resina de polièster o resina epoxi per a la neteja s'utilitza generalment per netejar equips nous o després que l'extrusora s'hagi utilitzat durant un període de temps, ja que alguns materials romanen al cargol o al barril i al gel, la velocitat d'extrusió del material disminueix i la diferència de color de la varietat de canvi de color és gran. Es pot utilitzar aquest mètode. Avui dia, amb l'economia de productes bàsics altament desenvolupada, no hi ha escassetat de diversos netejadors de cargols (materials de neteja de cargols) al mercat, la majoria dels quals són cars i tenen efectes diferents.
L'ús de netejadors comercials depèn dels diferents fabricants i condicions de producció; les empreses de processament de plàstic també poden utilitzar diferents resines com a materials de neteja de cargols segons les seves pròpies condicions de producció, cosa que pot estalviar moltes despeses per a la unitat.
El primer pas per netejar el cargol és apagar el tap d'alimentació, és a dir, tancar el port d'alimentació a la part inferior de la tremuja; després, reduir la velocitat del cargol a 15-25 r/min i mantenir aquesta velocitat fins que el flux de fosa a l'extrem frontal de la matriu deixi de fluir. La temperatura de totes les zones d'escalfament del barril s'ha d'establir a 200 °C. Un cop el barril arribi a aquesta temperatura, comenceu a netejar immediatament.
Depenent del procés d'extrusió (pot ser necessari treure la matriu per reduir el risc de pressió excessiva a la part frontal de l'extrusora), la neteja l'ha de fer una sola persona: l'operador observa la velocitat i el parell del cargol des del panell de control i observa la pressió d'extrusió per assegurar-se que la pressió del sistema no sigui massa alta. Durant tot el procés, la velocitat del cargol s'ha de mantenir dins de les 20 r/min. En l'aplicació de capçals de matriu de baixa pressió, no traieu primer el capçal de matriu per netejar-lo. Atureu-vos i traieu el capçal de matriu immediatament quan l'extrudit s'hagi convertit completament de resina de processament a resina de neteja i, a continuació, reinicieu el cargol (velocitat dins de les 10 r/min) per permetre que la resina de neteja residual flueixi.
Guia de desmuntatge:
1. Afegiu manualment material de rentat des del port de descàrrega fins que el color de la tira de material extrudit sigui el mateix que el dels grànuls de material de rentat, atureu l'alimentació, buideu el material i atureu la rotació del cargol de l'extrusora de doble cargol;
2. Obriu el capçal de la matriu de l'extrusora de cargol i comenceu a netejar;
3. Gireu el cargol de l'extrusora de doble cargol i retireu la placa d'orifici per descarregar el material de rentat residual al barril i netejar la placa d'orifici;
4. Atureu-vos i traieu el cargol per observar si està net i retireu manualment el material residual del cargol. Torneu a instal·lar el cargol; afegiu material nou per buidar el material de rentat residual al barril i aturar la rotació del cargol;
- Instal·leu la placa d'orifici i el capçal de la matriu de l'extrusora de doble cargol per completar l'operació de neteja de l'extrusora de doble cargol.
Mètode de neteja al foc:
L'ús de foc o la torrada per treure el plàstic fixat al cargol és el mètode més comú i eficaç per a les unitats de processament de plàstic. Utilitzeu un bufador per netejar el cargol immediatament després de l'ús, ja que en aquest moment el cargol transporta la calor de l'experiència de processament, de manera que la distribució de la calor del cargol continua sent uniforme. Però mai utilitzeu una flama d'acetilè per netejar el cargol. La temperatura de la flama d'acetilè pot arribar als 3000 °C. L'ús de flama d'acetilè per netejar el cargol no només destruirà les propietats metàl·liques del cargol, sinó que també afectarà significativament la tolerància mecànica del cargol.
Si la flama d'acetilè es torna d'un color blau persistent en coure una determinada part del cargol, significa que l'estructura metàl·lica d'aquesta part del cargol ha canviat, cosa que comportarà una reducció de la resistència al desgast d'aquesta part i fins i tot l'aparició d'abrasió entre la capa antidesgast i la matriu. Descamació del metall. A més, l'escalfament local amb una flama d'acetilè també provocarà un sobreescalfament en un costat del cargol, fent que el cargol es doblegui. La majoria dels cargols estan fets d'acer 4140.HT i tenen toleràncies molt ajustades, generalment dins de 0,03 mm.
La rectitud del cargol és majoritàriament dins de 0,01 mm. Quan el cargol es cou i es refreda amb la flama d'acetilè, normalment és difícil tornar a la rectitud original. Mètode correcte i eficaç: utilitzeu un bufador per netejar el cargol immediatament després de l'ús. Com que el cargol transporta la calor del procés de processament en aquest moment, la distribució de la calor del cargol continua sent uniforme.
Mètode de rentat amb aigua:
Rentat de cargols: la rentadora de cargols totalment automàtica utilitza l'energia cinètica de la rotació de l'aigua i la força de reacció de la rotació del cargol per aconseguir un pelat de 360 graus sense angles morts. Té una alta eficiència de treball i no danya l'estructura física del cargol. Realitza una nova tecnologia de neteja de cargols d'una manera respectuosa amb el medi ambient, eficient i que estalvia energia. És adequada per al pelat i l'eliminació forçats d'una varietat de materials polimèrics, per la qual cosa és una tecnologia de processament ecològica amb un bon efecte de neteja.
Data de publicació: 07 de juny de 2024